![VOCs废气治理： ACF）活性炭纤维吸附回收装置]()
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价格面议
- 产品简介：产品概述
（ACF）活性炭纤维吸附回收装置，是一种固定环式吸附床装置，以新型吸附材料活性炭纤维（Activated carbon fiber，ACF）为吸附材料，通过**、安全可靠的工艺，机电一体化全自动控制技术处理各行业在生产过程中排出的有机废气。该技术具有吸附**、运行能耗低的优点，可充分回收工业废气中的有机溶剂，实现了保护环境和企业经济利益较大化的目标。
吸附技术原理
当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程就是吸附，具有吸附作用的物质被称为吸附剂，一般为密度相对较大的多孔固体。被吸附的物质称为吸附质，一般为密度相对较小的气体或液体。废气中的有机成分被吸附到活性炭纤维的微孔中，从而在炭纤维微孔内形成一层平衡的吸附浓度，由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉后，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭纤维孔隙为止。必须指出的是，不是所有的微孔都有吸附作用，这些被吸附的有机物分子的直径必须是要小于毛细孔的孔径，即只有当孔隙结构略大于有机物分子的直径，能够让有机物分子进入的情况下才能保证被吸附到微孔中，过大或过小都不行，这需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种有机物的吸附。在吸附饱和后，采用蒸汽脱附法，将吸附在活性炭纤维孔径内的有机分子脱附出来并回收。
吸附回收工艺
活性炭纤维吸附回收装置使用**不锈钢为箱体，吸附箱内安置有一定数目的缠绕活性炭纤维毡的环式固定床。工艺可分为一级吸附工艺、二级或多级吸附工艺，吸附箱体之间通过管路和阀门或并或串连接，交替切换工艺步骤。
1).预处理—吸附：去除酸碱腐蚀物质、固体颗粒物或液滴等夹带物，降低废气温度后经风机加压进入吸附器，有机组分在穿透活性炭纤维床层时被吸附，吸附净化后的气体从*部排放。
2).脱附—再生：吸附回收工艺采用水蒸气将有机物脱附，将活性炭纤维再生。脱附蒸汽由吸附器*部进入，加热活性碳纤维床层，脱附有机物。脱附后的活性碳纤维湿度和温度都很高，需要向吸附器内吹扫空气，使碳纤维吸附床层迅速降温降湿，随后进入下一个循环。
3).冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器冷凝回收液态混合液，混合液可通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收有机物。
吸附材料：活性炭纤维（ACF）
活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，将某种含碳纤维（如酚醛基纤维、PAN基纤维、黏胶基纤维、沥青基纤维等）经过高温活化（不同的活化方法活化温度不一样），使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。活性炭内部孔隙结构发达，比表面积大、具有强吸附能力的一类含碳材料，常被用于除味除臭，是一种常见的吸附剂。
ACF主要特点有：
1).ACF孔隙发达，有丰富的孔，比表面积大；
2).孔分布呈单分散态，主要由微孔组成，只有少量的过渡孔，有效吸附孔比例高；
3).纤维直径细，孔口直接开口在纤维表面，吸附扩散路径短，接触面积大，接触均匀，见图1；
4).孔径均匀，分布窄，吸附选择性较好；
5).ACF工艺灵活性大，可制成纱、布、毡或纸等多种制品。
以上特点说明ACF具有较强的吸附能力，较大的吸附容量，有较快的吸附和脱附速度，可选择性的吸附回收。
活性炭纤维毡用于有机溶剂的回收，对于从气相分离回收有机溶剂，如对苯类、酮类、酯类、石油类的废气均能从气相吸附回收。用活性炭纤维作溶剂回收材料吸附脱附速度快、处理量大，回收溶剂质量高，回收率可达90%以上。随着人类环保意识的不断加强，对于生存的环境，特别是对空气、水等净化密切相关的活性炭等环保材料的性能要求越来越高，粒状或粉状活性炭已能很好满足使用要求。传统的活性炭是一种粒状或粉状的炭材，自20世纪初实现工业化生产以来，在分离及净化水及其它液体的除臭、净化等方面得到广泛应用。粒状或粉状的结构，它的吸附速度较慢，分离效率不高，特别是它的物理形态在应用时有许多不便，限制了应用范围。活性炭纤维孔径小且分布窄，吸附速度快，吸附量大，容易再生。与粉状(5nm~30nm)活性炭相比，活性炭纤维在使用过程中产生的微粉尘少，可制成纱、线、织物、毡等多种形态的制品，使用时*加灵活方便。活性炭纤维被认为是21世纪较良好的环保材料之一，在气体和液体净化、有害气体及液体吸附处理、溶剂回收、功能电极材料等方面已得到成功应用。
适用行业及适用可回收有机物
适应行业：活性炭纤维吸附回收装置适用于石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、包装印刷行业、制革行业、*细纤维（人造革）、*高分子量聚乙烯纤维（PE纤维）等行业废气的净化，吸附回收废气中的有机物质，重复利用，降低消耗，减少污染。
应用工程：聚氯乙烯/苯乙烯合成废气吸附回收氯乙烯/苯乙烯；丙烯酸废气吸附回收甲苯；蒽醌法双氧水废气吸附回收重芳烃；空气氧化法苯甲酸废气吸附回收甲苯；TBBPA生产废气吸附回收氯苯；水松纸印刷废气吸附回收乙醇；包装印刷废气吸附回收甲苯、乙酸乙酯、丙酮、异丙醇；干复机废气吸附回收乙酸乙酯；*细纤维（人造革）废气吸附回收甲苯；特种纤维（PE纤维）废气吸附回收碳氢清洗剂；制革废气吸附回收丙酮、乙酮；罐车装车吸附回收罐车油气中的有机物；油品储备罐区吸附回收储罐呼吸废气中有机物。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![吸附浓缩转轮+催化燃烧一体净化机]()
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价格面议
- 产品简介：吸附浓缩转轮+催化燃烧一体净化机概述
吸附浓缩转轮+催化燃烧一体净化机，常规废净化设备为成套工作，体积大，控制复杂，对于分散的废气源不易实现点对点的收集与净化，国内已有公司逐渐开发出类似的一体机，但原理方法各有不同；活性炭、等离子、光催化、水洗等；转轮吸附浓缩催化燃烧一体式VOCs净化机具有工艺**、布局紧凑、便于移动及安装的特点，适用于汽车4S店喷漆房、小型车间、高校及企业实验室、化工场所办公区等场合。
工艺原理
沸石分子筛吸附浓缩转轮，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢旋转使吸附过程完整连续。当废气通过处理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，废气被净化而排空，转轮逐渐趋向吸附饱和。同时，在再生区，高温空气穿过吸附饱和的转轮，已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复转轮的吸附能力，脱附的高温气体进入RTO/CO氧化装置进行氧化处理。
旋转吸附转轮在工作时，吸附与脱附过程一直处于连续进行，脱附出来的浓缩废气浓度波动小，避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动，利于控制整个系统的稳定、安全运行，且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。
吸附材料：沸石（zeolite）
什么是沸石？沸石（zeolite）是一种矿石，较早发现于1756年。瑞典的矿物学家克朗斯提（Crotedt）发现有一类*硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典文zeolit）。1932年，McBain提出了“分子筛”的概念。表示可以在分子水平上筛分物质的多孔材料。虽然沸石只是分子筛的一种，但是沸石在其中较具代表性，因此“沸石”和“分子筛”这两个词经常被混用。沸石是一种*矿物，以晶体形式存在。*沸石由含钠，钙，钾或钡的含水铝硅酸盐构成。*沸石具有亲水性，易于吸收水分。商业领域使用的是合成沸石。目前的合成沸石种类*过70多种。疏水沸石是一种无机晶体，具有吸附有机化合物的特性。疏水沸石是一种稳定的晶体。沸石的惰性属性意味着不会促进任何化学反应。*端温度下也不会燃烧，并不会与强酸发生反应。
技术特点与优势
具有工艺**、布局紧凑、便于移动及安装的特点
①一体化设计
进出风机、前置过滤、吸附浓缩转轮、催化燃烧、电气等系统模块化、集成化，一体化设计，体积小、性能佳；
② 布局紧凑，便于移动及安装：传统尾气处理装置一般为成套工作，体积大，控制复杂，对于分散的废气源不易实现点对点的收集与净化，一体机很好的克服了这些弊端；
③工艺**：不同于其他公司的活性炭、等离子、光催化、水洗等原理的一体机，依托技术优势，采用分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧，*安全、*；
适用行业...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![吸附浓缩转轮+ RTO/RCO）燃烧炉]()
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价格面议
- 产品简介：挥发性有机废气（volatile organic compounds，VOCs）是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物，在我国，VOCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物。其主要成分为烃类、硫化物、氨等。其污染主要表现在两个方面，一方面是多数VOCs本身具有毒理特性，危害人体健康，有机废气是有害人体健康的污染物质，它与大气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变；另一方面是一些VOCs物种具有较强的光化学反应活性，能在环境中进行二次转化。其光化学反应主导着光化学烟雾的进程，对城市和区域臭氧的生成至关重要，也是导致灰霾天气的重要前体物之一，同时可导致农作物减产。因此，VOCs处理越来越受到各国的重视，许多发达国家都颁布了相应的法令以限制VOCs的排放，已成为大气污染控制中的一个热点。
浓缩转轮+（RTO/RCO）燃烧炉概述
浓缩转轮与（RTO/RCO）的组合，是用于废气量较大但浓度较低的VOC气体，*VOC气体会在通过浓缩转轮表面时被吸收，吸收后的气体体积会被压缩20倍，经过压缩后的高浓度废气排往RTO或TNV进行处理，高VOC浓度的气体可替代燃气/燃油作为能源使用。
适用行业及范围
处理对象：大流量低浓度的恶臭废气、有机废气、涂装喷漆废气
处理能力范围：60000~120万Nm3/h
处理效率：≥98%
适用行业：汽车喷漆室、印刷业、石油化工、轻工、塑料等行业、薄膜太阳能板等工业生产环节中产生的*大废气量但浓度较低的废气。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![吸附浓缩转轮+直燃式废气燃烧炉]()
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价格面议
- 产品简介：浓缩转轮+直燃式废气燃烧炉概述
浓缩转轮与直燃式废气燃烧炉的组合（ROTOR+TO），适用于废气量较大但浓度较低的VOC气体，*VOC气体会在通过浓缩转轮表面时被吸收，吸收后的气体体积会被压缩20倍，经过压缩后的高浓度废气排往直燃式废气燃烧炉进行处理，高VOC浓度的气体可替代燃气/燃油作为能源使用。
适用范围及行业
处理对象：大流量低浓度的恶臭废气、有机废气、涂装喷漆废气
处理能力范围：50000~120万Nm3/h
处理效率：≥98%
适用行业：汽车喷漆室、印刷涂覆业、石油化工、轻工、塑料等行业、薄膜太阳能板等工业生产环节中产生的*大废气量但浓度较低的废气。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![RCO 蓄热式催化氧化燃烧炉]()
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价格面议
- 产品简介：(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉产品概述
(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中较低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。 RCO是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的*部，来使净化达到较优，其热回收率高达95%. RCO系统性能优良的关键是使用*的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。现在，有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
蓄热式催化氧化装置(RCO)是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代**的有机废气处理技术。它的**性主要表现在：低温氧化（250~300℃）条件，避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生NOx二次气态污染物，符合*上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。
工作原理
RCO工艺的原理是以较低温度有机废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物氧化，其去除效率可达99%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以得到比较优定态操作*高的单程转化率，对于复杂反应可以改善过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点，去除率≥95%以上 。
有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化氧化系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入热氧化室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到*三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
蓄热陶瓷特点
（1）孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；
（2）孔壁光滑、背压小；
（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；
（4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；
（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性。
催化剂说明
（1）高温稳定化处理的氧化铝载体和耐高温、耐腐蚀合金钢骨架，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；
（2）高温不锈钢包边；
（3）方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；
（4）高度分散的贵金属；
（5）低阻力，节约运行费用；
（6）低温高活性；
（7）非常高的机械强度；
（8）非常高的热稳定性
蓄热催化氧化系统特点
（1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
（2）RCO具有净化**，一般均可达98%以上；
（3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；
（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
（5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。
适用范围...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![VOCs废气治理： RTO 蓄热式氧化燃烧炉]()
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价格面议
- 产品简介：(RTO)蓄热式氧化燃烧炉产品概述
(RTO)蓄热式氧化燃烧炉，英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”,故简称为“RTO”，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：行费用省，有机废气的处理**的优点，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。是一种有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处理。RTO设备的形式常见的有二室和三室结构，处理大风量时还可设计成五室、七室等结构形式。
蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。
典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到较大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。
RTO工艺原理
将有机废气加热升温至760～820℃左右，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
待处理有机废气经引风机作用进入蓄热A室的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），蓄热陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
在氧化室中，有机废气再由燃烧炉补偿加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有充分氧化的停留时间。氧化后高温气体经蓄热B室陶瓷蓄放热转降温后排放，一般情况下排气温度比进气温度高约～70℃左右。
循环周期完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环周期，废气由蓄热室B进入，蓄热室A排出。净化率可达到95%以上。三室蓄热废气焚烧炉（RTO）与两室工作原理一样，不同地方在于多一道吹扫程序。切换之前，已被净化的气体经反吹室清扫上道进气内及管路残留有机物。这样可使废气的净化率*高，可达到98%以上。
1. 二室RTO工作原理
待处理的低温废气经引风机进入蓄热室1，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（760℃），废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热，外加燃料的用量较少。
净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。
一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向（进入下一循环）。废气由蓄热室2进入，净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。
2. 三室RTO工作原理
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。
废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断地交替进行。五室RTO的运行原理与三室RTO类似，五个蓄热室为二进二出一清扫。
对RTO系统设计来讲，其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”，即氧化温度（Temperature）、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是：气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。
设备特点与优势
1.适用于中、低浓度、大风量的有机废气；
2.选用产品—陶瓷蓄热体，换热**达95%；
3.二室RTO的废气处理效率可达到96%以上，三室可达到98%以上；
4.变频风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗；
5.采用进口燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全；
6.无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式，降低运行成本；
7.五室及七室RTO可适应*大的风量，五室可达100000m3/h以上。
8.针对化工及医药行业，新研发放腐蚀型RTO，设备寿命长
适用于下列有机废气的治理：
1、适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；
2、有机物低浓度(同时满足**25%LFL)、大风量；
3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；
4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
适用行业及领域...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![RRTO 旋转蓄热式氧化燃烧炉]()
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价格面议
- 产品简介：(RRTO)旋转蓄热式氧化燃烧炉概述
(RRTO)旋转蓄热式氧化燃烧炉,热氧化装置(ThermalOxidizer)是把VOC里所含的气体加热到热分解点之后，使VOC成分分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中的设备。RRTO以较高的热能回收效率使运行费较小化。 应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中，主要用于处理有机废气。
技术特点与优势
高处理效率（99%以上）和热能回收率（95%以上）;
设备负荷变动少，寿命长，稳定;
设备简易，占地面积小;
驱动部位和蓄热体使用半*性材料，维保费用低;
蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费;
采用旋转方式使VOC气体 流向变得平稳，保障热交换连续性的一体性方式；
采用旋转阀的方式，保障进出时清洁的方式；
维护管理及运行容易，故障率小
轮盘*低速旋转，烤箱内空气流动平稳
排气浓度一直平稳,气流顺畅
二次污染要素少，环保性能高。
适应行业...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![VOCs废气治理： CO 催化型废气燃烧炉]()
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价格面议
- 产品简介：（CO)催化型废气燃烧炉产品概述
催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了*特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化**、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的可以选择技术。催化氧化处理技术是把废气加热到~300℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO?和H?O。达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上*套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
工艺原理
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
**材料：催化剂
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源**、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是**采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。
技术特点与优势
①采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
②采用电加热/天然气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；
③工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；
④整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
⑤具有净化**，一般均可达97%以上。
适应行业：本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![VOCs废气治理： TO 直燃式废气燃烧炉]()
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价格面议
- 产品简介：(TO)直燃式废气燃烧炉产品概述
(TO)直燃式废气燃烧炉（TO，Thermal Oxidizer），是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，后端可拖带多种余热回收利用装置，该设备具有占地面积小，燃烧**、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的**。
工艺流程
有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气首**入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（有机混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。
技术特点与优势
1. 除臭效果显着、运行稳定、净化**、无二次污染。利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，就能达到除臭效率，净化效果好。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。
2. 操作简单，维护方便，安全可靠运行，燃烧机采用自动供油（气），自动调节燃烧温度方式进行工作。燃烧器维护方便，同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度，在结构上有防*温、防爆泄压措施。
3. 运行成本低，余热可回收利用随着废气浓度的变化，燃烧温度变化及时反馈，自动调节供油（气）量，可降低真正的运行成本，同时选装换热器余热再利用，达到节能功效。
适用行业及范围
直燃式废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化*显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。
1.机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。
2.适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。
3.废气的有害物质浓度≤3000mg/m3时，依靠辅助燃料提供热量（此时不能维持燃烧），使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。
4.废气反应（燃烧）温度为680～820℃。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![低温等离子+UV光电一体机]()
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价格面议
- 产品简介：低温等离子+UV光电一体机概述
低温等离子+UV光电一体机分为紫外线光解和等离子分解两个区，恶臭气体先经UV紫外线光解区再到等离子分解区，经多级净化后达标排出。
UV紫外线光解区：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体，如氨、**胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、四硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。再分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧。因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。众所周知，臭氧对有机物具有*强的氧化作用，对恶臭气体及其它感激性异味有还不错的清除效果。有机恶嗅气体通过本区后，净化运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧氧化反应。 等离子分解区：采用了*特的吸附-分解-碳化工艺技术设计，无需再生处理原料，无需专人负责，不产生二次污染。采用脉冲高压高频等离子体电源和齿板放电装置，使其产生高强度、高浓度、高电能的活性自由基，在毫秒级的时间内，瞬间对经过UV光解区进入等离子分解区的气体内残留的有害分子进行氧化还原反应，将废气中的污染物降解成二氧化碳和水及易处理的物质。利用催化氧化剂的强氧化性和高吸附性，持续地对等离子体未处理尽的污染物和生成的物质进行催化氧化反应，使有害废气经多级净化后较终达标排放。
光化学技术原理
光化学技术综合利用了高强辐照场对恶臭物质的破坏作用和氧对恶臭物质的氧化去除作用，来去除恶臭气体中的硫化氢、氨、甲硫醇、芳香烃等VOC（挥发性有机物）。恶臭气体分子在辐照射线的作用下，物质分子的能态发生了改变，即分子的转动、振动、电子能级发生变化，由低能态被激发至高能态，并利用了氧在强辐照下分解所产生的活泼的次生氧化剂来氧化这些有害物质，辐照场和氧一道，存在着一个协同作用，这种协同作用使该技术对恶臭去除的速率得到数量级的增加。
四种方案一次性投资成本相差不大，低温等离子+光化学技术与生物法一次性投资成本大致相当（略低），化学药剂洗涤法偏低，催化焚烧法的投资成本较高。
技术特点与优势
设备结构紧凑，占地面积小，安装简单。
友好的人机界面、智能化的控制，操作和维护简便易行。
留有计算机接口，方便联入中控室统一控制、操作。
可与设备联动，只需运行设备，除异味装置即可联动。
一次性投资，资金适中。
设备功耗低，运行时只需电和少量的水；运行费用*低。
设备可以灵活组合，根据不同废气进行不同的组合。
处理后的较终产物为二氧化碳和水，无二次污染。
适用行业及范围...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![湿式静电除尘器]()
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价格面议
- 产品简介：一、基本原理：
在湿式静电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到*板上的水雾形成水膜，水膜使*板清灰，保持*板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式 静电除尘器的工作状态非常稳定。
湿式静电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
二、湿式电除尘器系统
湿式电除尘器是湿式静电除尘器和水处理系统的有机结合体，主要由湿式电除尘器本体、阴阳极系统、喷淋系统、水循环系统、电控系统等组成。其本体结构与干式电除尘器基本相同，包括：进出口封头、壳体、放电极及框架、绝缘子、喷嘴、管道以及灰斗等。
水的循环利用经过两个环节，一是中和除酸，二是分离固体悬浮物，使污水变成适合喷淋使用的工业用水。国产技术已很成熟，掌握了湿式电除尘器的喷淋系统及均匀水膜形成规律、*配、结构、高压供电等关键技术，并研发了悬浮物分离、水循环利用系统等。
三、湿式静电除尘器具有以下特点：
1.湿式静电除尘器—提高振打加速度
这样就可以改善清灰效果：收尘*系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘*板清灰效果差所致，HHD电收尘器利用较新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘*的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘*板面较小加速度从220G提高到356G。
2.湿式静电除尘器—占地面积小、重量轻
由于放电极系统采用*部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。
3.湿式静电除尘器—高保证绝缘系统
为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用较新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换*为便利。
湿式静电除尘器利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。运用这种原理就能够使灰尘得以从空气中分离出来，先将灰尘分离，在运用它的吸尘功能将灰尘收集起来，起到净化空气的作用。湿式静电除尘器在目前已经被广泛的接受认可，相信对其的特点介绍能够帮助到您。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![低压脉冲袋式除尘器]()
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价格面议
- 产品简介：一、概述
XLDM型低压脉冲袋式除尘器是我公司在总结冶金、建材行业上广泛运用的离线清灰长袋脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国外一系列**的电站锅炉除尘技术，开发出的拥有自主知识产权的实用产品，它能*好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。
二、工作原理
具有离线清灰、离线检修功能（即可实现不停机检修）、采用固定式管喷清灰技术的XLDM型低压脉冲袋式除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
除尘器的清灰功能也可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现。定阻控制和定时控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，利用输灰设施集中送出。
三、设备组成
除尘器主要由本体系统、过滤系统、清灰系统、仪表控制系统和保护系统所组成。
四、关键技术
1、气流分配技术
该型式除尘器对气流实行二次分配，即进风总管采用楔形管道，内设置导流板，实现进风总管与各单元进风口流量的一次分配；单元灰斗上部设置交叠式导流板，进入到单元仓室内的烟气通过交叠式导流板实现单元进风口与过滤室流量的二次分配。同时设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证烟气抬升速度小于1m，较大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
2、低压脉冲行喷吹清灰技术
袋式除尘器的清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。该型式除尘器采用一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管对应14-18个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋逐一对应。低压脉冲固定行喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片**开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋**膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。
3、离线清灰/不停机检修技术
为保证清灰*为有效，该型式除尘器在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。
4、保护技术
保护系统由预涂灰装置、紧急喷淋降温系统、旁路系统、滤袋保护装置等组成。
预涂灰包括投运前对滤袋表面形成粉尘层、长时间低负荷全投油运行和长时间停炉再次启动三种情形。
紧急喷淋降温系统是针对锅炉结焦、换热器出现故障等排烟温度*过滤料所能承受的极限温度时设置的，采用两级喷淋形式，喷嘴为气液两相雾化结构，降温效果不小于30℃。
旁路系统是针对锅炉“四管”爆裂导致烟气湿度大幅度增加或锅炉过度*温而紧急喷淋降温系统也无法降下来时设置的，为内置式结构，旁路阀门采用气动提升双阀门结构型式，保证零泄漏。
滤袋保护装置包括检露和糊袋、堵袋检测，每个单元仓室设置浊度仪和差压变送器。浊度仪检测单元仓室排放浓度达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现破损；差压变送器检测滤袋过滤阻力达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现糊袋、堵袋。
五、性能保证
除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下
除尘器系统的较大运行阻力＜1500Pa，正常运行阻力：800-1200Pa
除尘器本体漏风率≤2%
除尘设备的使用寿命为30年
滤料使用寿命大于30000小时
电磁脉冲阀使用寿命大于5年
六、应用领域...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![矿山脉冲布袋除尘器]()
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价格面议
- 产品简介：矿山除尘器的设计是在我公司多年从事矿山破碎磨粉设备除尘及矿粉收集经验下生产而成的，矿山除尘设备具有处理风量大，运行阻力小，运行稳定，操作维护方便等特点，也得到了用户的肯定。
矿山除尘器主要用在开矿场等一些场所，主要针对碎石过程中造成的灰尘和粉尘进行收集，避免吸入到工作人员口中造成身体健康的伤害，这种产品在我们经过多年的生产之后，在设计上进行了改进，主要是产品的结构上，目前的新型的矿山除尘设备结构合理，在节电节能方面有了很大程度的提高，同时，在使用中，也得到了广大用户的良好反馈。
矿山除尘器的主要工作原理就是，采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。矿山除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮**。矿山除尘设备在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。矿山除尘器主要用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![镀锌用除尘器]()
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价格面议
- 产品简介：镀锌用除尘器是用于锌尘回收系统*设备，具有处理烟气量大，**的特点。它是在DX120-ⅡDZ除尘器的基础上改进而成，保温效果好，抗结露，是锌尘回收的理想设备。
一、结构和工作原理
1、主要结构部分为五个部分：
(1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。
(2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
(3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
(4)、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
(5)、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
2、工作原理：
含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘
被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，
加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。
三、选用说明
1、过滤风速的确定：
过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含浓度大小，一般在常温下可参照下表进行确定：
进入除尘器气体含尘浓度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15
过滤风速气m/min：1、3～5、3、2.5、2
对于比重比较轻、粒度小的粉尘，过滤风速还要底些。
2、脉冲周期选择：
脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清质用气源压力高低等参数有关，浓度小，过
滤风速低等参数有关，浓度小，过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以长些，根据现场具体情况在60秒内
调节。
3、喷吹时间：...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![VOC废气治理：有机废气喷淋塔]()
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价格面议
- 产品简介：有机废气喷淋塔概述
有机废气喷淋塔也称废气处理洗涤塔，酸雾洗涤塔，有机废气处理洗涤塔，又称酸雾净化塔、酸性气体净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔，能够去除空气中有害气体。系统是利用风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段（气/液接触反应之介质），让废气与填充物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至集水槽中，再排放至废水系统处理。是结合世界**的废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到国家工业废气排放标准。
有机废气喷淋技术原理
洗涤塔是利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。 废气经由填充式洗涤塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔*向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方式，可冷却废气、调理气体及去除颗粒，再经过除雾段处理后，排入大气中。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔*经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离**，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。
液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。
从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清除，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。
含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔*的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔*排出。吸收了 VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔*部，在温度**吸收温度或压力**吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂 冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。
技术特点与优势
1）水洗式废气处理系统，价格便宜、处理方法简单；
2）占地面积小：洗涤塔采用PP、FRP等材质，便于现场安装及操作管理，占地面积小，对新建工程还是技改项目都可适应。
3）适用范围广：化工厂废气处理、轻工废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、钢铁厂废气处理、机械制造废气处理、电子厂废气处理、电镀厂废气处理、喷漆厂废气处理、油漆废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性气体，都可得到满意的效果。
4）洗涤塔阻力低：远远**活性炭废气处理，节能。
5）净化**：酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，废气净化效率均可达85%~95%。
适应范围：
1）各种有害气体如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等恶臭气体之处理；
2）污水处理场之除臭装置；
3）半导体光电业之制程排气处理；
4）垃圾填埋场之渗出水贮留池废气处理；
5）焚化炉及工业炉等排放之废气处理。
6）印刷电路板业、电子元件工业的电镀、前处理、化工业、钢铁业、半导体制造业、染料制业等。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![VOCs废气治理：低温等离子体废气净化机]()
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价格面议
- 产品简介：低温等离子体废气净化设备概述
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质*四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在*短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
低温等离子体废气处理技术是对中低浓度有机废气治理的有效办法。具有净化、无需添加任何物质、适应性强、低耗节能及设备组合性强等特点。是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。低温等离子化设备，具有自主研发的放电电源和反应器结构，优化电源、放电形式与反应器之间的匹配，提高能量的利用效率，在行业内具有丰富的项目设计与实施经验。
技术原理
在外加电场的作用下，介质放电产生的大量电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在1eV-10eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分**。
等离子体化学反应过程中，低温等离子设备等离子体传递的化学能量在反应过程中能量的传递大致如下：
(1) 电场＋电子→高能电子
(2) 高能电子＋分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团
(3) 活性基团＋分子(原子)→生成物+热
(4) 活性基团＋活性基团→生成物+热
从以上过程可以看出，低温等离子设备电子*从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团；之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。
系统构成
低温等离子体VOCs净化装置主要由废气收集系统、废气预处理系统、等离子体反应器、副反应产物收集系统、后处理塔（碱洗塔）、自动控制系统五部分组成。
装置性能特点
1、高科技**产品：本技术是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程，是全新的技术**领域。
2、废气净化：可去除VOCs、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等污染物，除臭效率可达98%以上，*过国家恶臭污染物排放一级标准。
3、无二次污染：低温等离子体废气处理，不需任何添加剂，不产生废水、废渣，不会导致二次污染。
4、适应性强：可适应低浓度、大气量、不同气态物质的净化处理，在高温或低温环境均可运转,不受湿度影响。连续工作，长期运行稳定可靠。
5、低耗节能：运行费用低、省电。本装置无机械动作，自动化程度高,工艺简洁,操作简单,**。遇故障自动停机报警，只需定期检查。
6、设备组合性强：产品重量轻，体积小，可按场地要求立放、卧放，可根据废气浓度、流量、成份进行串、并组合设计达到的废气净化。
7、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化性强，对酸、碱气体、潮湿环境等具有良好的防腐性能。
8、安全：“低温等离子体”设备内使用电压在36伏以下，安全可靠。
适用行业...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![选择性非催化还原SNCR脱硝]()
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价格面议
- 产品简介：一、工作原理
选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、 氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为900℃-1100℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后 NH3 与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N2和H2O。
二、反应过程
1、NH3 作为还原剂：
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O
2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O
6NO2+8NH3—>7N2+12H2O
2、尿素作为还原剂：
CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2O
CO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O
2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O
6NO2+8NH3—>7N2+12H2O
三、系统组成
脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统和电气控制系统等几部分组成。
四、工艺流程
还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱
还原剂一般以尿素为主，尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置**分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。
五、技术特点
1、脱硝效率可达40%以上
2、氨逃逸率小于5ppm
3、系统简单，投资省
4、无催化剂，运行费用省
5、占地面积小
六、应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![VOC治理：生物过滤除臭设备]()
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价格面议
- 产品简介：生物过滤除臭设备概述
生物过滤除臭设备能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、**胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
工艺介绍
各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
管道收集装置将恶臭气体送到增湿洗涤装置，系统增湿循环装置采用高压雾化喷嘴，将水充分雾化后与气流混合，迅速使待处理的气体湿度达到饱和状态，为生物过滤工序的稳定运行创造了良好的条件。
经增湿处理后的废气经气体分布器由下而上进入生物过滤器装置，微生物营养液由生物过滤器上部雾化后均匀地分布到填料层上面，并由上而下进入填料表面，在气体由下而上运动时，气体中的异味分子穿过填料层，与填料表面形成的生物膜充分接触，被微生物氧化、分解，异味分子被转化为二氧化碳、水、无机盐、矿物质等。从而达到异味净化的目的。
系统配置的稳定达标和事故应急处理装置是一种**的卧式洗涤器，材料为玻璃钢，采用特殊结构的比表面积较大的填料作为传质载体和脱水填料，同时采用*异味净化工作液作为吸收洗涤液，将生物处理系统处理后的气体中残余的异味分子进行净化，或在生物处理系统维修、更换填料及出现异常事故情况下对气体直接进行应急洗涤过滤净化，保障在任何情况下都能够达标排放。
洗涤过滤装置洗涤工作液雾化后喷洒在填料表面，在填料表面形成均匀的液体薄膜，当经生物处理系统处理后的的气体穿过填料层时，气体中的残余的异味分子和就会被填料上的液体薄膜拦截，阻滞，由气相被转移到液相，和液相中洗涤工作液的有效分子反应，异味分子被其吸附、中和、氧化、分解。处理后的气体经洗涤过滤装置内的脱水填料层，除去空气中的水珠，再由抽风机抽出排放。
洗涤工作液由排水管回流到溶液循环装置的溶液循环箱，在补充一定的新鲜除臭工作液后循环使用，从而在保证净化效果的同时尽可能降低运行费用。
生物过滤净化系统降解恶臭气体过程主要经过以下几个阶段：
气液转化阶段：废气中的恶臭物质溶于水，由气相转移到液相；
液固扩散阶段：亦即生物吸附、吸收阶段，转移到液相的恶臭物质在浓度差的推动下扩散到生物相，被其中的微生物所捕获、吸附，吸收；由液相转移到生物相；
生物降解阶段：生物膜中的微生物对恶臭物质进行氧化分解和同化作用，恶臭物质作为能源和营养物质参与微生物的代谢过程，被转化成二氧化碳和水，从而达到异味净化的目的。
由于污水处理、垃圾处理以及各类工业生产过程产生废气中的污染物成分不同，对其分解、净化所需要的微生物种类不同，分解后的产物也不同，特定的污染物成分有特定适宜的微生物群落。如恶臭气体主要含硫化氢时，自养型微生物如氧杆硫菌会在一定条件下将硫化氢氧化成硫酸根；当恶臭气体含有机硫如甲硫醇时，则需要异养型微生物如细菌、真菌、放线菌等先将有机硫转化为硫化氢，再由自养型微生物将硫化氢氧化成硫酸根；而当恶臭气体含氨时，由于氨易于水后，在有氧条件下，由氨氧化细菌、硝化细菌和亚硝化细菌的硝化作用将其转化为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐被硝酸盐还原细菌还原为氮气。但在生物反应装置的生态系统中，多数微生物群落构成食物链和食物网，可同时处理多种污染成分的气体。
系统组成
生物过滤除臭系统由密封系统、收集风管、除臭风机、生物除臭塔及散水系统组成。生物过滤净化系统的**为生物滤塔、有利于生物附着和生长的复合生物填料和微生物菌种，使微生物在生物滤塔中适宜的环境条件下，在复合生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用废气中的无机和有机物作为碳源和能源，通过降解恶臭物质维持其生命活动，并将恶臭物质分解为水和二氧化碳、水、矿物质等无臭物，达到净化恶臭气体的目的。
a.臭气收集系统
包括密封工程和臭气收集风管，密封工程需根据实际构筑物情况设计确定，密封情况对除臭系统的规模有一定的影响。风管材质可采用不锈钢或者玻璃钢等耐腐蚀材料，同时在风管上配备风门以调节风量，并预留测速口方便检测风量。
b.除臭风机，额定风量以20℃、湿度为65%为准，总**效率不**90%。风机采用侧吸式离心风机，以卧式安装，与电机置于同一机座。噪音（包括电动机在内）**80dB(A)，叶轮的动平衡精度不**G2.5级，24小时连续运转。设置减震器，隔振效率应》80%。电机防护等级为IP55，电流380V、3相、50Hz,F级绝缘，B级升温。
c.生物除臭塔，臭气从装置的底部进入塔内，装置内附着在生物媒上的微生物能够分解这臭气成分，经处理的无臭空气从装置的上部排出。填料内的生物媒作为微生物载体，具有适宜大量微生物生长的特点。
d.散水装置，散水装置能提供合适的湿度以保持微生物的活性，并提供微生物新陈代谢所需要的微量元素；此外还能冲去生物膜上产生的酸液，维持微生物所需的较适宜环境。散水水源，市政污水处理厂可利用厂内中水，其他场合可采用类似水质的水源。散水压力损失：0.1-0.15MPa
技术特点与优势
1.微生物活性强，生物填料寿命长：表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
2.设备操作简单，实现自动控制：工艺运行按PLC设置实现自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。
3.运行能耗少：由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。
4.除臭工艺**、合理，无二次污染：有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地较严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。
适用行业...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![锅炉烟气净化：半干法循环流化床烟气脱硫]()
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价格面议
- 产品简介：烟气循环流化床(CFB)干法脱硫工艺是在80年代中期开发的适用于燃煤电厂的一种干法脱硫工艺。
循环流化床烟气脱硫系统主要由以下系统组成：
1) 吸收剂存储、干式消化和输送；2) 烟气雾化增湿调温；3) 脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；4) 二氧化硫吸收；5) 增湿活化；6) 灰循环；7) 废渣排除。
它以循环流化床为原理，通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环，使得吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈，吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在床内的停留时间长达30—60分钟，且运行温度可降至露点附近，从而大大提高了吸收剂的利用率和脱硫率。在较低的Ca比(Ca=1.1～1.3)情况下，脱硫率可与石灰石湿法工艺相媲美，即大于90%。
半干法循环流化床烟气脱硫工艺改主要工艺流程：
锅炉——(预除尘) ——CFB-FGD烟气脱硫装置——除尘器——烟囱。
以往循环流化床脱硫工艺存在吸收剂、再循环灰集中进入脱硫塔，在脱硫塔内形成吸收剂、再循环灰浓度分布不均，经过多层雾化喷嘴增湿(或双流体喷嘴雾化增湿)，造成吸收剂、再循环灰颗粒表面含水量不均匀，引起脱硫效率降低或反应器内灰粒团聚、堵塞问题。
“半干法循环流化床烟气脱硫工艺改进发明”采用吸收剂、再循环灰气流输送，风粉混合物气流与水雾流成对沿脱硫塔壁面圆周均布，这样就改善了吸收剂、再循环灰颗粒表面含水量的均匀状况，使吸收剂、再循环灰能较均匀的分布在脱硫塔内，提高脱硫反应速率，缩短反应时间。生石灰消化、增湿同时完成，省略消化工序。
烟气脱硫的化学反应
烟气和Ca (OH) 2 (消石灰)在混合与湍动的过程中发生化学反应,主要方程式如下:
Ca (OH) 2 + SO2→CaSO3·1 2 H2O Ca (OH) 2 + SO3 +H2O→CaSO4·2H2O Ca (OH) 2 + 2HCl→CaCl2 + 2H2O Ca (OH) 2 + 2HF→CaF2 + 2H2O Ca (OH) 2 + SO2 + 1 2 O2→CaSO4 +H2O Ca (OH) 2 +CO2→CaCO3 +H2O
循环流化床烟气脱硫除尘系统的控制
主要通过三个相互独立,互不影响的控制回路实现:
①脱硫剂(消石灰)给料量控制。根据脱硫塔进口SO2浓度预先设定脱硫剂的给料量,再根据脱硫塔出口SO2浓度来微调脱硫剂的给料量,以确保SO2的排放达标。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
![VOCs废气治理：吸附浓缩转轮+冷凝回收系统]()
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价格面议
- 产品简介：转轮浓缩+冷凝回收系统概述
转轮浓缩-冷凝回收系统是引进*良好转轮浓缩技术，结合自主研发的废气冷凝回收技术，开发出的一种溶剂回收系统。系统将吸附技术和冷凝回收技术有机结合，产品集成度高，可将成分单一、回收*高、大风量、中高浓度的有机废气经过吸附-脱附-冷凝过程回收高*的溶剂，变废为宝，实现资源再利用。
工艺原理
有机废气经预处理和初步冷凝回收后，进入浓缩转轮。浓缩转轮的**是蜂巢状转轮，为一种特殊的吸附材——疏水性沸石，沸石对挥发性有机物的气体有**的吸附能力，VOCs废气通过转轮，沸石吸附VOCs并将干净气体排放至大气。被吸附之VOCs由脱附区利用高温脱附，脱附的气体为高浓度低流量浓缩废气，此浓缩废气再导入冷凝系统冷凝，可回收液态溶剂。
系统组成
1.废气预处理系统：采用降温、过滤等预处理方式，有效去除废气中漆雾、颗粒污染物等危害吸附剂的成分，有效延长吸附剂使用寿命，同时达到吸附的正常温度要求，实现废气污染物的祛除。
2.浓缩转轮：沸石吸附转轮是一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区及再生脱附区，为提升转轮的吸附处理能力，在**区间设有隔离冷却区。吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，转轮处理时可根据废气情况调节转速。
3.冷凝系统：根据回收溶剂的沸点确定合适的冷量温度和冷凝器换热面积，实现、节能运行。
4.吸附剂：采用憎水的、不易燃的沸石分子筛吸附材料，选择性好，回收溶剂品质高；系统安全可靠。
5.自动控制：采用PLC自动控制系统，操作简单，运行维护方便，有效降低人工成本。
技术优势
l采用不燃的沸石分子筛为吸附材料，安全性好，杜绝着火隐患；吸附材料寿命长（5-10年）；结构强度高，耐水性好；微孔分布丰富，孔道均匀，与空气接触的表面积大，吸附**。
l风阻力低，一个厚度400mm的转轮，在迎风风速2m时压力降只有180Pa（国内活性碳纤维吸附装置，厚度150mm、迎风速度0.2m时，阻力3000Pa）；传质**，与直径3mm的球状分子筛相比，传质效率提高1倍以上；与两塔间歇切换的固定床切换相比较，具有净化**、出口浓度稳定的特点。
l处理：净化效率可达95%，环保达标；运行稳定：吸脱附稳定连续，脱附温度达200℃；维护费用低：吸附材料寿命长；没有控制阀；投资少：浓缩15倍以上，后处理设备要求降低；
l可多种工艺可组合：与冷凝系统组合可回收有价溶剂；与RTO、CO组合可回收有机污染物氧化余热，实现、经济运行。
l自动化程度高：全自动PLC自动控制，优化系统运行模式，操作维护方便，运行稳定可靠。
适用行业
①适用于制药、石油化工、化纤、电子、电池、涂布、高强高模聚乙烯（PE纤维及隔膜）、半导体、高分子材料、包装印刷、制革（*细纤维）等行业废气的净化，吸附回收废气中的有机物质，循环使用，节能降耗，减少污染。...
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潍坊天洁环保科技有限公司
2022-06-10
